Poedercoaten proces

De 5 stappen van poedercoaten

Ontdek het vakmanschap achter perfect afgewerkte producten. In vijf stappen transformeren we jouw onderdelen – van groot en robuust tot seriematig en fijnmazig – met precisie en oog voor detail. Dankzij geavanceerde technieken, zoals ons traverse-systeem en slimme kettingbanen, leveren we duurzame, hoogwaardige poedercoatings die niet alleen beschermen, maar ook indruk maken.

Stap 1: Ophangen

Stap 1: Ophangen

De producten worden handmatig aan een kettingbaan gehangen met behulp van haken. De kettingbanen zijn geautomatiseerd en vormen een doorlopend systeem. Een specifieke poedercoatlijn bij Gijsen Poedercoating is gespecialiseerd voor de verwerking van grote en zware producten. De grote producten worden door middel van een traverse-systeem verwerkt.Ons traverse-systeem heeft een maximum draagvermogen van maar liefst 3000 kg.

Stap 2: Voorbehandelen

Stap 2: Voorbehandelen

De kwaliteit van de coating (levensduur, corrosiebestendigheid en krasvastheid) wordt in belangrijke mate bepaald door een goede voorbehandeling. Om ieder product een juiste voorbehandeling te geven hebben we een straalcabine waarin grote componenten tot 12 meter handmatig worden gestraald. Op de tweede lijn kunnen kleine, lichte producten en plaatmateriaal van blank staal, RVS en aluminium worden voorbehandeld. Dit proces bestaat uit een aantal stappen: ontvetten, fosfateren, spoelen met demiwater, passiveren en nogmaals afspoelen met demiwater. Als laatste worden de producten met warmte gedroogd, ook wel geforceerd drogen genoemd.

Stap 3: Poedercoaten

Stap 3: Poedercoaten

Het poedercoaten geschiedt in een aparte cabine. Het opbrengen gebeurt automatisch met behulp van robots en/of handmatig door middel van een spuitpistool, met name om moeilijk bereikbare plekken te kunnen bereiken. Het poeder wordt in de robots en spuitpistolen elektrostatisch geladen. Door de elektrostatische lading blijft het poeder-luchtmengsel aan de producten plakken. Het poeder dat niet op het product komt, wordt gefilterd. Op deze manier kan ruim 90% van de restpoeder effectief worden hergebruikt.

Stap 4: Uitharden

Stap 4: Uitharden

Nadat het product van poeder is voorzien, wordt het uitgehard in een oven. Het uitharden geschiedt bij een temperatuur van maximaal 200°C. Bij een seriematige verwerking gaan de producten aan de ene zijde de oven in en aan de andere zijde er weer uit. Grote en zware producten worden in het traverse-systeem opgehangen en in zijn geheel in een grote kamer oven uitgehard.

Stap 5: Afhalen / Transport

Stap 5: Afhalen / Transport

Nadat de producten een laatste kwaliteitstoets hebben ondergaan worden ze van de haken of traversen afgehaald en zorgvuldig verpakt. Het verpakkingsmateriaal zorgt voor voldoende bescherming voor normaal transport. Indien gewenst kunnen de producten volgens specificaties van de klant extra zorgvuldig worden verpakt. Eventuele bezorging wordt verzorgd met onze eigen vrachtwagen.

Maximale maten

Gijsen Poedercoating is gespecialiseerd in zowel kleine series als kolossale maatwerk producten. Wij beschikken over een poedercoatlijn voor grote onderdelen met een afmeting van maximaal 12000 x 3500 x 3500 mm (lxhxb). Verder hebben wij een poedercoatlijn voor seriematige producten met een maximale afmeting van 4500 x 2100 x 600 mm (lxhxb).